AEOL KOREA

Le problème

Les dessiccants classiques des déshumidificateurs et des centrales de traitement d'air, gel de silice et zéolithe, doivent être chauffés entre 100 et 150 °C pour relâcher l'humidité captée, ce qui alourdit la facture électrique. Le même verrou énergétique pèse sur le captage du CO2, où la régénération des sorbants représente une grande partie du coût. AEOL KOREA cite aussi les moisissures des parkings souterrains coréens à la saison des pluies comme cas d'usage de départ.

La solution

AEOL KOREA produit des MOF (structures organométalliques poreuses), dont un adsorbant baptisé F100 issu d'un transfert de technologie de l'institut public KRICT, et les intègre dans ses propres équipements : rotor de déshumidification, déshumidificateur hybride MOForest, systèmes de ventilation et purificateur Scarlet. Son produit de captage, la roue CarbonSorV, a été présenté au CES 2025.

Comment ça marche

1. Le MOF F100 offre une surface spécifique de 1 800 à 4 300 m² par gramme et adsorbe plus de 0,7 g d'eau par gramme à 60 % d'humidité relative, contre moins de 0,3 g pour le gel de silice et la zéolithe.
2. La poudre est fixée sur un support polymère par thermofusion, entre des rouleaux chauffés de 60 à 80 °C, sans liant qui boucherait les pores.
3. Ce support est enroulé en rotor : une partie de la roue capte l'humidité (ou le CO2) pendant que l'autre est régénérée en continu, à 60 à 80 °C seulement.
4. Le rotor AEOL F100 produit 28 litres d'eau par jour pour 280 W, contre 22 litres pour 600 W avec un rotor au gel de silice selon l'entreprise, et tient 13 000 cycles de régénération.
5. La roue CarbonSorV reprend ce principe rotatif pour séparer le CO2 d'un mélange gazeux, avec une synthèse des MOF utilisant l'eau comme solvant.

L’offre de valeur

Une régénération à basse température qui permet, selon l'entreprise, jusqu'à 70 % d'économie d'électricité sur la déshumidification, et la possibilité de récupérer de la chaleur fatale à 60 à 80 °C pour faire tourner le rotor.

Le différenciant technologique

La différence tient à la température de régénération : 60 à 80 °C pour le F100, contre 100 °C pour le gel de silice, 150 °C pour la zéolithe et 240 °C pour le MOF commercial BASF F300, selon les chiffres publiés par l'entreprise en 2020. AEOL KOREA maîtrise à la fois la synthèse du matériau, sa mise en forme sur rotor et l'équipement final, là où Svante, par exemple, s'appuie sur BASF pour produire son MOF. Pour le captage, elle annonce une séparation du CO2 80 fois plus efficace que les méthodes antérieures, un chiffre non vérifié de manière indépendante.

Modèle économique

B2B : vente de MOF et de rotors aux industriels, services d'ingénierie et licences ; vente de systèmes de ventilation, dont un produit référencé dans le dispositif coréen d'achat public innovant. Prix public non communiqué.

Le marché

Selon BCC Research (mars 2025), le marché mondial des MOF atteignait 459,6 millions de dollars en 2024 et devrait approcher 949 millions en 2029, soit 15,6 % de croissance annuelle. AEOL KOREA vise la déshumidification et la qualité de l'air intérieur, puis le captage du carbone et, à long terme, les crédits carbone.

Concurrents et alternatives

BASF produit depuis novembre 2023 plusieurs centaines de tonnes par an de MOF CALF-20 pour le canadien Svante, dont les filtres captent jusqu'à 95 % du CO2 de fumées industrielles. LG Electronics intègre déjà des filtres MOF dans ses purificateurs PuriCare (Air Fair de Séoul, avril 2026). Face aux dessiccants classiques au gel de silice et à la zéolithe, AEOL KOREA mise sur l'intégration verticale et la régénération à basse température, mais à une échelle de production bien plus modeste que BASF.

Cas d’usage

• Un fabricant d'électroménager coréen teste les MOF d'AEOL KOREA dans le cadre de contrats de recherche pour des fonctions de séchage et de déshumidification.
• Une marque de soins bucco-dentaires (Re:Brush) et une marque d'hygiène féminine (Aroundbody) utilisent ses MOF pour l'absorption d'humidité, la désodorisation et des usages antimicrobiens.
• Un gestionnaire d'immeuble installe un rotor MOF pour traiter l'humidité d'un parking souterrain à la saison des pluies.
• Un site industriel pourrait employer la roue CarbonSorV pour concentrer le CO2 de ses effluents gazeux.

Traction et preuves

Transfert de technologie du KRICT (Korea Research Institute of Chemical Technology) pour le MOF F100 ; fabrication des rotors polymères avec l'américain AirExchange (2020) ; exposition au salon HARFKO de Séoul (octobre 2022) ; MOF fournis aux marques Re:Brush, Re:Sleep et Aroundbody ; contrats de recherche avec de grands fabricants coréens d'électroménager, non nommés. Lauréate des CES Innovation Awards 2024 (Honoree, MOForest) et du Grand Innovation Award du FIX 2024. Exposante au CES en 2024, 2025 et 2026 ; 13 brevets.

Ce qui reste à prouver

Le gain de 80 fois annoncé pour la séparation du CO2 reste une affirmation de l'entreprise, sans données publiques de banc d'essai ni pilote industriel nommé. Avec une dizaine de salariés et une production à grande échelle seulement prévue à moyen terme, la capacité à fournir des volumes face à BASF n'est pas démontrée. Les rotors coûtaient en 2020 un peu plus cher que les références du marché : l'argument repose sur l'économie d'énergie, qui reste à chiffrer en conditions réelles.